О нас пишут
Сила притяжения земли
Вряд ли сегодня кого-то удивит трудовая мобильность жителей городов и деревень, расположенных в удобной транспортной доступности от Минска, - готовы тратить несколько часов на дорогу до любимой или хорошо оплачиваемой работы и обратно.
В Крупском районе сломали этот стереотип - центром притяжения кадров тут стала производственная площадка в деревне Дворище ОАО "Агрокомбинат "Дзержинский" - одна из крупнейших сельхозорганизаций, специализирующаяся на выпуске продукции по принципу полного цикла - от заготовки кормов, производства мяса птицы до глубокой его переработки на колбасы, рулеты, шашлыки.
Количество занятых более чем в полтора раза превышает численность проживающего населения. Потому каждое утро пять маршрутных автобусов вместимостью до 60 человек, помимо местных крупских, забирают до трети работников из Новолукомля, Толочина, аг. Лошница Борисовского района. А после смены возвращают обратно. И это, похоже, не предел.
Совсем немного остается до ввода в эксплуатацию по инициативе Президента "Один район - один проект" 16 новых птичников, рассчитанных на откорм 38 тыс. цыплят-бройлеров каждый. В 2026 году реализация проекта в соседней деревне Куты позволит предприятию увеличить производство мяса птицы на 10 тыс. т в год плюс к нынешним 15-17 тыс. т. Даже при максимальной автоматизации современного оборудования это потребует не менее 30 пар новых рабочих рук.
- Стоимость проекта - 50 млн рублей, 20% выделил Минский облисполком из инновационного фонда, 30% - банковские кредиты по приемлемым ставкам, остальное - собственные средства, - с таких цифр начинаем разговор с управляющим дворищанской площадкой Олегом Тарашкевичем. В этой должности он всего пару месяцев, но в птицеводстве не новичок - пришел сюда, когда фабрика еще была в составе ОАО "Кленовичи", слесарем КИПиА в убойный цех, через три месяца был назначен инженером производственной службы, потом получил профильное высшее образование, познакомился с будущей супругой, да так и остался, продолжая подниматься по карьерной лестнице.
К слову, судьба птицефабрики в Кленовичах довольно извилиста. Строить ее начали в 1989 году, но из-за обстоятельств, связанных с распадом СССР, завершили только в 2006-м, причем с серьезной господдержкой. А в 2017-м присоединили в качестве новой площадки к агрокомбинату "Дзержинский". С тех пор стройка здесь не прекращается. В 2021 году введены в эксплуатацию 8 птичников - мяса птицы стали получать на 50% больше.
- В сентябре 2022 года подразделение посетил Глава государства. Тогда и было принято решение о расширении производства и возведении еще 16 птичников. Рынок есть. Диетическое мясо пользуется популярностью не только в Беларуси, но и в России, Казахстане, Узбекистане, практически без ограничений его готов брать Китай, - рассказывает Олег Тарашкевич.
- К реализации нового инвестпроекта приступили быстро - в 2023-м, к концу нынешнего планируем завершить. На следующий год останутся только сезонные работы, которые нельзя выполнить зимой, - устройство подъездных путей, например. Параллельно удваиваем мощности убойного цеха. Построен тоннель воздушно-капельного охлаждения, завершаем монтаж технологического и холодильного оборудования.
Технология выращивания бройлеров давно отработана. Это напольное содержание, которое требует меньших затрат на обслуживание - проще поддерживать микроклимат по влажности и температуре.
Сейчас в деревне Куты, куда мы отправляемся из кабинета руководителя, заканчивается монтаж необходимого оборудования. В некоторых птичниках оно успешно прошло испытания и отвечает за комфорт новоселов - в агрокомбинате собственный инкубатор, из которого птенцов доставляют в Крупский район, чтобы чуть более чем за месяц они приобрели упитанный товарный вид.
- Примерно около двух месяцев уходит на возведение одного птичника из сэндвич-панелей, - в качестве экскурсовода по стройплощадке для нас выступает начальник зоотехнической службы Николай Азаренок. К слову, это единственное место на предприятии, помимо административного корпуса, куда иногда приглашают гостей. Заселенные новостройки - табу для чужих. На каждый птичник - по одному птицеводу. Причем всем сотрудникам строго запрещено держать домашнюю птицу во избежание распространения инфекций. По словам собеседника, эпидемий пока не было - падеж в пределах нормы.
- К каждому птичнику, как к жилому дому, подводим воду, газ, электричество и обязательно приточную вентиляцию. Выбрали боковую - позволяет создать оптимальный микроклимат и хороший воздухообмен, минимизирующий потери тепла за счет небольшого расстояния до птицы. Десять помещений уже готовы под ключ, остальные - на 80%.
Николай Петрович за годы работы на фабрике не только освоил все азы профессии, но и встретил будущую жену и стал отцом троих детей. Старшие уже выбрали себе профессии: сын - электрик, дочь - будущий педагог. А у папы сейчас новостройка не только на работе, но и дома. "С любимой птицефабрики никуда уходить не собираюсь", - говорит Николай Азаренок и признается, что строит дом, причем собственноручно, скорее для детей, нежели для себя, - ведь с родителями осталась только младшая дочка, второклассница. Остальные, как говорится, отправились в собственное плавание.
А вот сын начальника ветслужбы Инны Долотовой, которую мы также встретили у строящихся птичников, осознанно решил связать свою жизнь с сельским хозяйством - учится на третьем курсе агрономического факультета лужеснянского аграрного колледжа, который когда-то окончила мама, она объясняет его выбор тем, что парня с детства приучили к работе на земле:
- Я родом из Сенно, где у родителей около двух гектаров сельхозугодий. По весне и осени мы с сестрой семьями помогали их обрабатывать – только капусты высаживали три тысячи кустов, плюс морковь, картофель, тыква, фасоль, горох. Сейчас мама вдова, но по-прежнему выращивает традиционные для Беларуси овощи и возит продавать урожай на сельхозярмарки в Сенно и Витебск.
Инна также живет в служебном доме, принадлежащем соседнему хозяйству, и копит деньги на покупку собственного в Крупках. А сын-студент планирует первую практику проходить на птицефабрике.
Актуален квартирный вопрос и для совсем недавно созданной семьи Артема и Юлии Мальцевых. Он - начальник отдела экономики, приехал в Дворище по распределению с дипломом экономиста-менеджера по окончании сельхозакадемии в Горках, которую чуть позже окончила и Юлия, она бухгалтер. Молодые люди познакомились как коллеги, а два года назад сыграли свадьбу. Пока снимают квартиру в Крупках, но мечтают о собственном доме. И эти мечты далеко не беспочвенны.
Предприятие, завершив проект по возведению 16 птичников, планирует начать строительство в Крупках пяти домиков для сотрудников на 100 квадратных метров с гаражом. По словам Олега Тарашкевича, уже есть согласованный проект и исполком готов выделить земельные участки. Но главное, Артем с Юлией вполне довольны своим делом.
- Предприятие постоянно развивается, осваивает инновационные рыночные идеи, учитывает пожелания покупателей, - аргументирует позицию Артем. - И всякий раз техпроцесс нужно правильно расценить, оптимизировать затраты, чтобы выручка росла. Сегодня, к примеру, это около 17-20 тыс. рублей в месяц на каждого работника. Для предприятия, связанного с сельским хозяйством, очень хороший результат.
На впечатляющий результат рассчитывает и общество с ограниченной ответственностью "Амкодор-Можа", которое выросло из районной "Сельхозтехники", занимавшейся в советские времена снабжением, ремонтом, эксплуатацией и хранением машин, тракторов, комбайнов. А сейчас формирует пятую часть бюджета Крупского района. Причем объемы производства за последние 30 лет увеличивались так стремительно (только в последнюю пятилетку - вдвое, количество занятых - в полтора раза), что инфраструктура не поспевала.
Представьте, еще два года назад на территории завода с охраняемой проходной и проверкой на алкотестере функционировали котельная, общежитие и городская баня. Теперь на месте бани и котельной будут производственный цех на 10 тыс. кв. м и склад, а общежитие перепрофилируют в административный корпус.
ООО "Амкодор-Можа" приступает к активной стадии реализации инвестпроекта "Создание современного производства по выпуску зерноочистительно-сушильных комплексов на базе шахтных и конвейерных сушилок с интеллектуальной системой управления технологическими процессами". Срок - 2028 год.
- Свою нишу на рынке - оборудование для послеуборочной доработки зерна - предприятие нащупало в 1995 году, - знакомимся с директором общества Андреем Ладовским. – Начинали с зерносушилок на дровах производительностью 8 плановых тонн в час. Сегодня выпускаем комплексы мощностью до 300 тонн в час, сушилки, силосы для хранения зерна, производственно-семенные линии, транспортное оборудование. В линейке - более 100 моделей.
Одна из последних - мобильная зерносушилка на 10 тонн в час, которая, если найти поблизости точку подключения электроэнергии, может работать хоть в чистом поле. Силоса делаем от 50 до 12 тыс. тонн с датчиками температуры и автоматическими системами охлаждения.
Ни один заказ не повторяется, каждый раз это новый, индивидуальный проект, который требует определенной технической доработки. У нас собственные конструкторская и маркетинговая службы. Цель инвестпроекта - модернизировать производство, привести в соответствие ему основные фонды, улучшить качество продукции и сократить издержки. Рынок для себя видим прежде всего в Беларуси, России и Казахстане.
Активно изучают и Африканский континент. По словам директора, интересны для сбыта Алжир, Египет, Нигерия. Идут переговоры с Монголией. Но главная мечта Андрея Ладовского - выйти на рынок портовых элеваторов на Каспийском и Черном морях. Пока сотрудничество ограничивается участием в проектировании.
Зерноочистительно-сушильные комплексы "Амкодор-Можа" в основном построены на базе шахтной сушилки. Перспективный инвестпроект предусматривает разработку нового вида - конвейерную, которая позволяет обрабатывать более широкий спектр сельскохозяйственных культур: не только зерновые и зернобобовые, но и мелкосеменные и травы. Кроме того, она невысокая - это дополнительное удобство в обслуживании.
- Деньги на реализацию бизнес-плана выделил Минский облисполком - 43% от стоимости проекта. Это безвозвратная ссуда из инновационного фонда. Планируем объединить все производство под одной крышей - сейчас оно базируется в разрозненных зданиях и ангарах, и при переходе от одной технологической операции к другой детали приходится возить между цехами. Продукция в основном крупногабаритная, и нужно задействовать грузоподъемные механизмы. Это существенно влияет на скорость изготовления заказов и себестоимость. Задача - наладить непрерывные технологические процессы и минимизировать логистические издержки. К существующему цеху в 3 тыс. кв. м пристраиваем еще 10 тыс. Параллельно закупаем технологическое оборудование, которое не только повысит качество продукции и сократит сроки ее изготовления в разы, но и на некоторых операциях заменит людей. Хотя создаем не менее 26 новых рабочих мест. Ожидаем рост объемов производства на 40-50%.
Средний возраст работников предприятия - около 40 лет. Как и во многих организациях малых городов, люди трудоустраиваются семьями. Пока директор проводил для нас экскурсию по цехам, не раз повторял: вот отличный работник, у нас трудится и его жена, либо сестра, или брат. У электромонтера Игоря Решетника, с которым мы познакомились в электроцеху, стаж работы 21 год - собирает электрошкафы и занимается электромонтажом и пусконаладкой на объектах. А пришел на производство вслед за старшим братом Юрием, начальником транспортного участка, у которого на "Амкодор-Можа" теперь и оба сына: один - станочник, другой - в снабжении. К родственникам присоединилась еще и супруга одного из братьев.
Почему бы и нет? Зарплата хорошая. Всем, кто желает повышать квалификацию, в акционерном обществе помогают - прямо сейчас пять сотрудников обучаются за счет нанимателя. В нынешнем году приняли шесть молодых специалистов, иногородним полностью оплачивают аренду жилья.
26-летний экономист Андрей Синяк, например, хоть пришел в акционерное общество и не сразу по окончании Белорусской государственной сельхозакадемии, но другого места работы уже не представляет:
И работа рядом с домом, причем в прямом смысле слова - многоэтажка, где они поселились с супругой, находится напротив проходной ООО "Амкодор-Можа".
- С одной стороны, хорошо - завтракая вижу, как оживает офис, с другой - если какое-то срочное задание, то первого вызывают на работу, - улыбается собеседник.
Андрея Лютина, технического директора предприятия, предсказуемо застаем за чертежами. Для него ООО "Амкодор-Можа" - первое и единственное место работы, которому отдано уже 19 лет жизни. Он застал еще колонковые зерносушилки на 10 и 15 тонн в час, участвовал в освоении первых моделей сушилок шахтного типа, теперь под его руководством выводят на рынок более совершенные конвейерные:
- Уже выпустили несколько мощностью 30 плановых тонн в час. Опытный образец прошел приемочные и сертификационные испытания и уехал в Казахстан. Теперь будем разрабатывать весь модельный ряд - от 15 до 40 тонн в час. Цель инновационного проекта - улучшить выпускаемые модели. Модернизируем в них систему управления, делаем более совершенной и удобной для оператора, это позволит экономить электричество и тепло при сушке зерна.
Идея модернизации, отмечает собеседник, возникла в 2022 году, к началу 2023-го был готов бизнес-план, который получил положительное заключение Госкомитета по науке и технологиям, и начались проектные работы - собирали разрешительную документацию, отрабатывали технологию, подбирали оборудование, решали вопросы с отводом земли, энергоснабжающими организациями – много незаметной бумажной подготовки. Теперь приступают к выбору генподрядчика и оборудования. Пока все процессы идут строго по графику.
Источник – официальный сайт БЕЛТА от 29.10.2025 г